Pressanlagen gehören zu den Technologien, die wir bei der Konzeption automatisierter Arbeitsplätze und Fertigungslinien in die Produktionsprozesse integrieren. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit ihrer Einbindung in komplexe Fertigungssysteme. Die von uns integrierten Pressensysteme zeichnen sich durch hohe Präzision, eine steife Konstruktion und eine effiziente Kraftnutzung aus, was eine stabile Leistung in jedem Arbeitszyklus gewährleistet. Dank der präzisen Steuerung von Verfahrweg, Hub und Pressfenster lässt sich ein zuverlässiger, reibungsloser und effizienter Produktionsprozess erzielen.
Das pneumatische Presssystem nutzt einen Zylinder mit Kraft- und Wegmessung, der eine Überwachung des Presszyklus ohne Rückkopplungssteuerung ermöglicht. Der einfache Aufbau und die geringen Kosten prädestinieren es für Anwendungen, bei denen keine präzise Steuerung erforderlich ist, aber stabile Ergebnisse gefragt sind. Das System kann um Messgeräte für eine detaillierte Prozessanalyse erweitert oder die Messung direkt in das Steuerungssystem integriert werden, was eine Optimierung der Parameter, Kosteneinsparungen und die Aufrechterhaltung einer hohen Produktionsqualität ermöglicht.
Hydraulikzylinder ermöglichen das Erreichen sehr hoher Presskräfte, was für Anwendungen, die hohen Druck und Stabilität beim Pressen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Pneumatisch-hydraulische Systeme verbinden die Vorteile der Geschwindigkeit eines pneumatischen Antriebs mit der Kraft der Hydraulik und bieten so eine effiziente Lösung für Aufgaben, bei denen eine präzise Steuerung von Kraft und Hubweg erforderlich ist. Diese Technologie ermöglicht einen reibungslosen und kontrollierten Pressvorgang, der an verschiedene Materialien und Produktionsanforderungen angepasst werden kann.
Die fortschrittliche Steuerung ermöglicht die Regelung von Hubweg, Kraft und Geschwindigkeit, was für stabile Pressergebnisse sorgt. Elektrische Presssysteme ermöglichen die Wahl zwischen Stopp im Kraft-, Weg- oder Gradientenmodus und die Optimierung der Prozessparameter. Es können auch Pressfenster mit präziser Durchlaufbewertung definiert werden. Dadurch lässt sich die Qualitätskontrolle an spezifische Prozesse anpassen, eine stabile Produktqualität gewährleisten und gleichzeitig ein geringerer Energieverbrauch, ein leiserer Betrieb sowie eine längere Lebensdauer der Anlage erzielen.
Das Einpressen von heißen Metalleinsätzen in Kunststoffteile ist ein effizientes Verfahren zur Herstellung fester und präziser Verbindungen. Der Metalleinsatz wird zunächst erwärmt, je nach Material und Prozessanforderungen entweder durch direkten Kontakt oder berührungslos. Der durch die Wärme erweichte Kunststoff passt sich der Form des Einsatzes an, wodurch eine feste und hochwertige Verbindung entsteht, die für die Serienfertigung geeignet ist.
Häufig integrieren wir für unsere Kunden das Einpressen heißer Metalleinsätze direkt in die Spritzgießmaschinen.
Gesteuertes Pressen mit präziser Auswertung
Umfassende Überwachung und Auswertung des Pressvorgangs
Kompakte Presslösung mit schneller Montage
Vollständig gesteuerte Pressung mit intuitiver Einstellung
Kompakte Leistung für effizientes Kraftpressen
Hochpräzises Pressen mit Kraft- und Wegsteuerung
Wir sind für Sie da! Unsere Teams stehen bereit, um Ihnen bei allen Fragen weiterzuhelfen.
Erfahrung, umfassende Lösungen, individuelle Betreuung und zuverlässige Integration von Presstechnologien in die Produktionsprozesse unserer Kunden.
Die Gesundheit unserer Mitarbeiter hat für uns oberste Priorität. Unsere Anlagen erfüllen die strengsten Normen und gesetzlichen Vorschriften. Wir integrieren fortschrittliche Sicherheitsmerkmale und moderne Ergonomie, um einen risikofreien Betrieb und ein komfortables Arbeitsumfeld für das Bedienpersonal zu gewährleisten.
In mehr als 25 Jahren haben wir umfangreiche Erfahrungen bei der Bewältigung von Herausforderungen gesammelt. Wir kennen die Feinheiten der Fertigung und können dank unseres umfassenden Know-hows Herausforderungen vorhersehen und Lösungen entwickeln, die wirklich funktionieren und langfristig Bestand haben.
Wir verfolgen stets die neuesten Trends und integrieren modernste Technologien in unsere Lösungen. Wir investieren in die Entwicklung, um Ihnen Maschinen zu liefern, die intelligenter, effizienter und bereit für die Zukunft im Rahmen von Industrie 4.0 sind.
Wir legen großen Wert auf Termintreue und höchste Verarbeitungsqualität. Unsere Maschinen sind für maximale Auslastung ausgelegt, wobei der Fokus auf Präzision Stillstandzeiten minimiert und einen reibungslosen Ablauf Ihres Produktionsbetriebs gewährleistet.
Unser Ziel ist maximale Leistung bei minimalen Kosten. Wir optimieren den Energie- und Materialverbrauch und sorgen so für eine schnelle Amortisation Ihrer Investition. Wir liefern Lösungen, die langfristig Ihr Unternehmensbudget entlasten und die Rentabilität Ihrer Produktion nachweislich steigern.
Mit der Übergabe der Maschine endet unsere Betreuung nicht. Wir bieten eine umfassende Schulung für Ihr Bedien- und Wartungspersonal an. Wir vermitteln Ihnen das gesamte erforderliche Know-how, damit Sie die neue Technologie vom ersten Tag an effizient bedienen und ihr volles Potenzial ausschöpfen können.