Seit der Gründung des Unternehmens Böhm begleitet die Entwicklung von Prüfgeräten und Messsystemen das Unternehmen. Dies legte den Grundstein für seine Fachkompetenz im Bereich Qualität. Die von uns gelieferten Prüfgeräte sind darauf ausgelegt, die Qualität und Präzision von Fertigungsprozessen zu optimieren. Fortschrittliche Prüflösungen ermöglichen eine umfassende Analyse und Kontrolle der Produkte und gewährleisten so höchste Standards in Bezug auf Qualität und Zuverlässigkeit.
Sie überprüfen die Funktionsfähigkeit und Sicherheit der Produkte und verhindern so, dass ein fehlerhaftes Produkt die Produktionslinie verlässt.
Die Identifizierung von Fehlern vor dem Versand verringert das Risiko von Reklamationen und erhöht die Kundenzufriedenheit.
Die Prüfgeräte stellen sicher, dass die Produkte die vorgeschriebenen Standards und Normen erfüllen.
Es erkennt Störungen, schützt die Anlagen und sorgt für einen stabilen Betrieb.
Die Leckageerkennung schützt Anlagen, verringert Risiken und beugt Betriebsausfällen vor.
Es deckt Überlastungen auf, optimiert Prozesse und erhöht die Betriebssicherheit.
Es gewährleistet präzise Bewegungen, schnelle Zyklen und eine stabile Wiederholgenauigkeit in der Produktion.
Zur Vermessung der Abmessungen von Bauteilen setzen wir ebenfalls Kamerasysteme ein.
Kommunikation mit elektronischen Bauteilen über CAN-, SENT- und andere Protokolle.
Die letzte Prüfung, die erstklassige Qualität garantiert.
Wir sind außerdem auf die Entwicklung und Herstellung von EoL-Testern (End-of-Line-Testern) nach den Testspezifikationen unserer Kunden spezialisiert. Diese Tester kombinieren die Prüfung mechanischer, elektrischer und weiterer Eigenschaften, wie z. B. Dichtheit oder Oberflächenqualität, die per Kamera erfasst wird. Sie dienen der Qualitätsprüfung von Produkten am Ende der Fertigungslinie, wo sie die Funktionalität und Sicherheit der Produkte testen. Sie stellen sicher, dass die Produkte alle Normen und Standards erfüllen, bevor sie an die Kunden versandt werden.
Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung sind wir auf die Herstellung von Kalibriergeräten spezialisiert, die sich durch Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnen. Die Bedeutung der Kalibrierung liegt in der Durchführung einer Referenzmessung mithilfe eines externen Messgeräts und der anschließenden Korrektur der Parameter im Controller.
Unsere Geräte unterstützen die Linearisierung, Parametrierung und Einstellung des Verfahrwegs, des Winkels und weiterer Größen. Die Datenübertragung zwischen dem Kalibriersystem und dem zu kalibrierenden Gerät erfolgt meist über einen Bus, typischerweise CAN oder SENT. Auf die Kalibrierung folgt häufig ein EOL-Test, der die Funktionsfähigkeit und Qualität der Produkte am Ende des Fertigungsprozesses überprüft.
Wir sind für Sie da! Unsere Teams stehen bereit, um Ihnen bei allen Fragen weiterzuhelfen.
Wir kümmern uns um den gesamten Prozess – vom ersten Entwurf und der Konstruktion bis hin zur Endmontage und Inbetriebnahme bei Ihnen im Werk. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Integration des gesamten Systems, damit Sie sofort mit der Produktion beginnen können.
Wir reagieren flexibel auf Ihre spezifischen Anforderungen und auch auf kurzfristige Änderungen im Projekt. Dank unseres dynamischen Teams und einer effizienten Projektleitung sind wir in der Lage, die technischen Parameter der Anlagen schnell anzupassen, sodass sie genau Ihren aktuellen Bedürfnissen entsprechen.
Wir entwickeln und fertigen automatische Maschinen, die wir vollständig testen und anschließend direkt bei Ihnen vor Ort in Betrieb nehmen. Ganz gleich, wo auf der Welt Sie ansässig sind – wir kümmern uns um die Installation und den reibungslosen Start Ihrer neuen Anlage direkt bei Ihnen vor Ort.
Unsere Zusammenarbeit endet nicht mit der Installation. Wir bieten schnellen technischen Support, regelmäßige Wartung und eine blitzschnelle Lieferung von Ersatzteilen. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner, der dafür sorgt, dass Ihre Anlagen niemals stillstehen.